Hasta que la tecnología de impresión 3D evolucione hasta un punto en el que tengamos acceso a impresoras 3D que puedan configurarse automáticamente según el modelo que estemos imprimiendo y el filamento que estemos usando, debemos aceptar que el proceso de resolución de problemas es esencial para la impresión 3D. .
Por otro lado, la buena noticia es que la mayoría de los problemas de impresión 3D se solucionan a nivel de software, donde pequeñas mejoras en la configuración de impresión pueden resolver problemas críticos que hacen que el proceso de impresión 3D falle por completo.
Hoy, nuestro tema será el problema específico donde el relleno del modelo no se adhiere al resto del objeto al imprimir con filamento PETG, un problema que requiere solucionarse lo antes posible para que el proceso de impresión 3D sea exitoso.
Entonces, ¿qué puede hacer que el relleno no se pegue al imprimir con PETG?
A continuación, enumeramos los factores que pueden evitar que el relleno se adhiera correctamente a las paredes al imprimir con PETG:
- Velocidad de impresión/relleno demasiado alta
- Temperatura de impresión demasiado baja
- Ancho de línea demasiado bajo/ancho de línea de relleno
- demasiado enfriamiento
- Diámetro de filamento incorrecto
- Problemas con la extrusora
A continuación, analizaremos con más detalle las razones que pueden causar que el relleno no se pegue al imprimir con PETG, descubra qué podemos hacer para solucionar este problema de la manera más eficiente posible y observe las señales que nos ayudarán. identifique el problema de que el relleno no se pegue.
¿Por qué el relleno no se pega al imprimir con PETG?
Encontrar al culpable detrás del problema de que el relleno no se pegue es complicado, sin importar el filamento con el que esté imprimiendo, ya que incluso una de las configuraciones de impresión ligeramente incorrecta puede causar este problema y hacer que sus impresiones fallen.
Velocidad de impresión/relleno demasiado alta
El parámetro de velocidad de impresión (o relleno) controla la rapidez con la que la impresora 3D extruye el relleno, lo que desempeña un papel vital en la formación del relleno.
Cuando la velocidad de impresión es demasiado alta, la extrusora puede tener dificultades para mantener la cantidad de PETG requerida para continuar con el proceso de impresión de manera óptima (especialmente si la temperatura de impresión es baja), lo que provoca una subextrusión.
La subextrusión durante la impresión del relleno hace que el relleno no se adhiera correctamente a las paredes, ya que la cantidad real de plástico que entra en el relleno termina siendo mucho menor que la cantidad prevista, creando espacios.
Temperatura de impresión demasiado baja
La temperatura de impresión determina qué tan caliente se pone el plástico durante el proceso de impresión, lo que también se aplica al relleno.
Cuando la temperatura de impresión es demasiado baja, es posible que el PETG no llegue a un punto en el que fluya libremente por la boquilla, lo que provoca una subextrusión debido a que la cantidad real de PETG que sale es mucho menor que la calculada.
Como resultado de este problema que ocurre durante la impresión del relleno, la posibilidad de que el relleno no se adhiera a las paredes es bastante alta, ya que la falta de PETG hará que aparezcan espacios entre el relleno y las paredes.
Ancho de línea demasiado bajo/Ancho de línea de relleno
El ancho de la línea (o el ancho de la línea de relleno) determina el grosor horizontal de cada línea de relleno que extruye la impresora 3D.
Cuando el ancho de la línea (o el ancho de la línea de relleno) es más bajo de lo que debería ser, las líneas de impresión que salen de la boquilla se vuelven demasiado delgadas, hasta el punto en que el relleno no recibe suficiente PETG para formar una estructura fuerte.
Esta debilidad en el relleno evita que el relleno y las paredes se conecten entre sí, lo que provoca que el relleno no se pegue.
demasiado enfriamiento
La velocidad del ventilador de enfriamiento determina qué tan rápido giran los ventiladores de enfriamiento, lo que reduce directamente el tiempo requerido para que el relleno se solidifique desde su estado derretido.
Demasiado enfriamiento hará que el PETG se solidifique mucho antes de lo que debería y, en el caso del relleno, esto puede suceder antes de que el relleno comience a formar fuertes lazos con las paredes del modelo.
Como resultado de que estos enlaces no se formen, las paredes y el relleno se separarán.
Diámetro de filamento incorrecto
El parámetro del diámetro del filamento permite que la impresora 3D sepa el diámetro del filamento que está utilizando, que utiliza para calcular cuánto filamento debe atravesar en un punto determinado.
Cuando el diámetro del filamento en la rebanadora no coincide con el diámetro real del filamento, se producirá una subextrusión (en el caso de que el valor de la rebanadora sea mayor que el valor real) debido a que la impresora calculó mal la cantidad de PETG que pasa por la extrusor
Como resultado, el relleno no recibe suficiente plástico, creando espacios entre las paredes y el relleno.
Problemas de la extrusora
El ensamblaje de la extrusora es responsable de empujar el filamento fuera de la boquilla de una manera consistente que coincida con los cálculos del software de corte.
Un problema con cualquier parte de la extrusora, desde una boquilla obstruida hasta engranajes defectuosos, puede causar instantáneamente una subextrusión y hacer que el relleno tenga menos PETG del que requiere.
Una vez más, la falta de material en el relleno impedirá su correcta conexión con las paredes.
¿Cómo arreglar el relleno que no se pega al imprimir con PETG?
Resolver el problema de que el relleno no se pegue puede ser un proceso un poco complicado debido a la cantidad de factores potenciales que pueden causar el problema, lo que significa que lo más probable es que necesite dedicar algo de tiempo y esfuerzo a esto.
A continuación, enumeramos las soluciones que recomendamos aplicar para solucionar el problema de que el relleno no se pegue al imprimir con PETG:
- Disminuya la velocidad de impresión o de relleno. De esta manera, la impresora 3D podrá extruir la cantidad calculada de plástico de manera consistente, asegurando que el relleno tenga suficiente material para conectarse a las paredes. Un rango de 40 a 60 mm/s es aceptable para imprimir PETG.
- Aumente la temperatura de impresión. Ajustar la temperatura de impresión según las especificaciones del fabricante del filamento siempre dará los mejores resultados, pero si no está siguiendo estas instrucciones, puede ser útil experimentar con aumentos leves (5 grados a la vez).
- Aumente el ancho de línea o el valor de ancho de línea de relleno. El valor del ancho de línea no debe ser inferior al 60 % del tamaño de la boquilla, pero recomendamos utilizar un número entre el 100 % y el 120 % del tamaño de la boquilla para obtener los mejores resultados.
- Disminuya la velocidad del ventilador de enfriamiento. Es posible imprimir PETG con un enfriamiento mínimo o nulo, y optar por un valor más bajo de velocidad del ventilador de enfriamiento garantizará que el relleno tenga tiempo suficiente para adherirse a las paredes.
- Asegúrese de que el valor del diámetro del filamento sea correcto. El valor del diámetro del filamento en la configuración de la cortadora debe coincidir con el diámetro del filamento que está utilizando. Para obtener los mejores resultados, recomendamos medir el filamento con calibradores.
- Asegúrese de que la extrusora esté funcionando correctamente. Como la extrusora contiene muchas piezas que pueden hacer que todo se desmorone, lo mejor es realizar una inspección minuciosa (comprobar si hay una boquilla obstruida, un motor defectuoso, engranajes desgastados, etc.).
- Aumente el valor de superposición de relleno o porcentaje de superposición de relleno. El parámetro de superposición de relleno le indica a la impresora 3D que imprima el relleno y las paredes de manera que se superpongan, lo que puede solucionar rápidamente el problema al garantizar que las paredes y el relleno se conecten. El valor que especifique para este parámetro determinará la profundidad de las paredes del relleno.
- Aumente el valor del caudal. Si bien esto es más una solución rápida y sucia con el potencial de causar otros problemas, aumentar el valor de la tasa de flujo en pequeños incrementos puede ser útil para cerrar brechas menores en el relleno y hacer que se adhiera a las paredes.
¿Cómo identificar el problema de que el relleno no se pegue al imprimir con PETG?
Tener una idea de los signos a tener en cuenta para identificar el problema de que el relleno no se pegue es un paso en la dirección correcta para resolver el problema, ya que el primer paso para aplicar la solución correcta es identificar el problema.
La forma más fácil de identificar el problema de que el relleno no se pegue al imprimir con PETG es observar el proceso de impresión a medida que la impresora 3D extruye el relleno del modelo, ya que podrá detectar los espacios entre las paredes del modelo y el relleno rápidamente. .
En un escenario sin problemas, las paredes y el relleno deben integrarse a la perfección sin espacios, formando una estructura uniforme en la que no debería poder distinguir dónde terminan las paredes y dónde comienza el relleno.
Como el problema de que el relleno no se adhiera a las paredes es una seria amenaza para la integridad estructural del modelo, será necesario solucionar el problema para una impresión exitosa en este caso.
Conclusión
Dado que el problema de que el relleno se niegue a adherirse al resto del modelo mientras se imprime con PETG puede arruinar por completo el proceso de impresión y requerir que comience de nuevo, es vital identificar el problema lo antes posible y tomar las medidas adecuadas para solucionarlo rápidamente. .
Para recapitular rápidamente, la mayoría de los factores que pueden evitar que el relleno se adhiera al PETG están relacionados con la subextrusión, como una velocidad de impresión demasiado alta, una temperatura de impresión demasiado baja, un ancho de línea demasiado bajo, un diámetro de filamento incorrecto y problemas con el ensamblaje del extrusor. siendo demasiado enfriamiento un factor que no está directamente relacionado con la subextrusión.
Si bien revisar los factores que hemos enumerado anteriormente y aplicar las correcciones necesarias es la mejor manera de avanzar, también es posible una solución rápida modificando la superposición de relleno y los parámetros de caudal en Cura, especialmente en casos menores en los que no desea modificar. con el resto de los parámetros demasiado.
¡Feliz impresión!