Independientemente del tipo de filamento que utilice, es innegable que conseguir la temperatura correcta del plástico es uno de los pilares de la impresión 3D, donde la temperatura de impresión, la temperatura de la cama, la velocidad del ventilador de refrigeración e incluso la temperatura ambiente de la habitación juegan un papel importante. .
Por otro lado, mientras que las variables de temperatura de la cama y de la impresión suelen ser sencillas de configurar correctamente siguiendo las recomendaciones del fabricante, conseguir que la velocidad del ventilador de refrigeración sea correcta suele ser un poco más complicado, ya que es un parámetro que muestra variaciones según el escenario.
Hoy, cubriremos el tema del enfriamiento y la velocidad del ventilador, específicamente para imprimir filamento ABS de la mejor manera posible y evitar problemas relacionados con el enfriamiento del plástico demasiado lento o demasiado rápido, como la deformación.
Entonces, ¿cuánto enfriamiento necesita el ABS para el proceso de impresión 3D?
En su mayor parte, el ABS es un tipo de filamento que no requiere enfriamiento o requiere un enfriamiento mínimo, ya que el enfriamiento puede hacer que el plástico se solidifique demasiado rápido y evitar que las capas se adhieran, causando el problema conocido como separación de capas o delaminación.
Continuando, analizaremos las velocidades de enfriamiento óptimas para imprimir con ABS con más detalle, discutiremos los efectos del enfriamiento en el plástico ABS y echaremos un vistazo rápido a las señales que indican que puede estar usando demasiado o muy poco enfriamiento.
¿Cuánta refrigeración (velocidad del ventilador) necesita el ABS?
Como no existe una respuesta única para todos cuando se trata de encontrar la cantidad óptima de enfriamiento para imprimir con plástico ABS, una configuración exitosa se reduce principalmente a identificar el propósito de su modelo y aplicar un valor de velocidad de ventilador adecuado.
Siempre que esté imprimiendo ABS en un recinto que le permita mantener la temperatura ambiente estable y proteger el modelo de corrientes de aire, puede imprimir la mayoría de los modelos con cero o mínimo (10-20%) de enfriamiento con éxito.
Por otro lado, como puede predecir, hay algunas excepciones a esta regla en las que se puede requerir más enfriamiento para estabilizar el plástico antes de que las próximas capas comiencen a acumularse.
Las primeras excepciones a la regla son la pesadilla de todos los entusiastas de la impresión 3D, conocidos como voladizos y puentes, que requerirán ayuda en el departamento de refrigeración para sujetar el resto del modelo y no empezar a desplomarse.
La segunda excepción son las capas pequeñas que no toman demasiado tiempo para imprimirse, que también requerirán un poco de enfriamiento debido a la falta de tiempo para enfriarse naturalmente antes de la siguiente capa.
En el caso de estas excepciones, recomendamos establecer la velocidad del ventilador de refrigeración en un punto inicial del 20 % y de forma incremental (los incrementos del 5 % deberían funcionar) aumentando hasta que no tenga ningún problema.
Como siempre, para encontrar el nivel óptimo de refrigeración para sus propósitos, recomendamos realizar impresiones de prueba con distintos valores de velocidad del ventilador antes de comprometerse por completo con el producto final.
¿Cuáles son los efectos del enfriamiento en la impresión con ABS?
Dado que el enfriamiento impacta directamente en la temperatura del plástico, lo que esencialmente determina cómo se comporta el plástico, es posible observar cambios severos en factores como la adhesión de la capa y la resolución de la superficie.
El principal impacto del enfriamiento en la impresión con ABS será la fuerza de adhesión entre las capas del modelo, ya que la rapidez con la que funciona el ventilador de enfriamiento determina la rapidez con la que una capa se enfría y se solidifica desde su estado fundido, que es uno de los principales factores decisivos para la fuerza de adhesión.
Dado que el ABS es conocido por los problemas de adhesión de las capas causados por el enfriamiento excesivo, hacer funcionar los ventiladores de enfriamiento a lo largo de la impresión hará que sea irrefutable que las capas no tendrán suficiente tiempo para unirse antes de solidificarse, lo que causa el problema que conocemos como separación de capas.
Como la separación de capas dañará drásticamente la durabilidad del modelo y causará defectos visibles a través de la aparición de grietas, lo más probable es que su impresión quede inutilizable independientemente del caso de uso.
Por otro lado, otro impacto a considerar es la resolución de la superficie del modelo, ya que la posibilidad de que el modelo se deforme debido a que se acumulan más capas sobre el plástico que todavía está en su estado completamente derretido está directamente relacionada con la ausencia de enfriamiento.
Si bien el ABS generalmente puede enfriarse naturalmente hasta un estado en el que es adecuado agregar la siguiente capa sin problemas, es probable que vea tales deformaciones en las capas en el lado más pequeño que no tienen suficiente tiempo para enfriarse naturalmente hasta que llegue la siguiente capa. .
¿Cuáles son los signos de demasiado enfriamiento en el ABS?
Configurar la velocidad de los ventiladores de refrigeración de forma que provoquen que el ABS se enfríe demasiado rápido es problemático para el estado del proceso de impresión y provoca problemas como:
- Adhesión débil de la capa, lo que puede conducir a la separación de la capa (deslaminación)
- Problemas con la durabilidad del modelo que lo hacen propenso a agrietarse o romperse
- Deformación en las primeras capas del modelo.
- Es probable que los puentes (si corresponde) sean muy débiles y propensos a romperse sin demasiada fuerza
- Es muy probable que los voladizos (si corresponde) sean débiles y propensos a romperse sin demasiada fuerza
¿Cuáles son los signos de muy poco enfriamiento en el ABS?
Aplicar muy poco enfriamiento mientras se imprime con ABS también conlleva su propio conjunto de problemas, que enumeramos a continuación:
- La aparición de hilos y manchas en el modelo.
- Deformación de capas más pequeñas que no tienen suficiente tiempo para enfriarse correctamente
- Puentes (si corresponde) caídos debido a que no se enfrían lo suficientemente rápido
- Voladizos (si corresponde) caídos debido a que no se enfrían lo suficientemente rápido
Conclusión
Si bien puede ser un poco desafiante debido a la cantidad de esfuerzo y tiempo que se requiere, configurar correctamente el enfriamiento mientras se imprime con filamento ABS es vital para la salud del proceso de impresión.
Para recapitular rápidamente, podemos decir que el ABS es uno de los pocos tipos de filamento que no requiere enfriamiento para una impresión exitosa y, de hecho, la presencia de enfriamiento puede tener efectos adversos en el modelo al hacer que las capas se solidifiquen antes de que se sequen. pueden formar lazos fuertes.
Por otro lado, al imprimir capas más pequeñas y voladizos, puede ser una buena idea aplicar una pequeña cantidad de enfriamiento, ya que es posible que dichas capas no tengan suficiente tiempo para enfriarse naturalmente hasta un nivel en el que sea adecuado agregar la siguiente capa. en la parte superior.
¡Feliz impresión!