La aparición de imperfecciones en la estructura del modelo durante el proceso de impresión compensa la mayoría de los problemas en el mundo de la impresión 3D, donde el modelo que ha impreso no se parece en nada al modelo que ve en su pantalla.
Si bien los ejemplos más comunes de este problema son las cuerdas y las manchas, con las que la mayoría de los entusiastas de la impresión 3D están familiarizados, hay muchas otras formas en que su modelo puede tener imperfecciones por diferentes razones, lo que significa que también requieren soluciones distintas.
Hoy, hablaremos sobre un problema que puede ocurrir con frecuencia al imprimir con filamento PLA, conocido como rizado, donde los bordes del plástico terminan enrollándose hacia arriba y arruinan el modelo al causar imprecisiones dimensionales.
Entonces, ¿qué hace que el PLA se doble durante el proceso de impresión 3D?
Las razones principales que hacen que el PLA se curve durante el proceso de impresión 3D son el enfriamiento desigual o insuficiente del plástico después de que sale de la boquilla de la impresora 3D en lugar del enfriamiento gradual distribuido uniformemente por toda la impresión.
A continuación, discutiremos los factores que pueden causar que el PLA se enrolle con más detalle, descubriremos qué podemos hacer para evitar que se produzca el rizado y echaremos un vistazo rápido a lo que podemos hacer para los casos particulares de PLA que se enrolla en la primera capa y voladizos.
¿Qué causa que el PLA se doble durante la impresión 3D?
Si nunca antes ha experimentado algo así, observar los bordes de su modelo impreso en 3D curvándose hacia arriba puede ser un fenómeno confuso de presenciar.
Cuando el PLA se enfría de manera desigual o insuficiente, se produce el problema del rizado debido a cómo se comportan los termoplásticos en tales condiciones.
En el caso de un enfriamiento desigual, las capas que se enfrían antes que las demás terminan contrayéndose y tirando de las capas fundidas hacia sí mismas, lo que hace que estas capas se solidifiquen en un estado rizado como resultado.
Por otro lado, en el caso de un enfriamiento insuficiente, el plástico acaba permaneciendo demasiado tiempo en estado fundido, lo que acaba provocando que se deforme y solidifique en este estado deformado, presentándose en forma de rizado.
Como cualquiera de los escenarios terminará con su modelo teniendo problemas de ondulación, es vital asegurarse de que no haya problemas en ninguno de los frentes para garantizar que sus impresiones no se doblen.
¿Cómo evita que el PLA se encrespe?
Evitar que el PLA se doble se reduce principalmente a garantizar que configure correctamente la impresora y la cortadora, lo que no requerirá demasiado esfuerzo o tiempo en la mayoría de los casos, ya que el proceso de configuración de estos parámetros es bastante sencillo.
A continuación se muestra una lista de pasos que recomendamos seguir para minimizar la posibilidad de que el PLA se doble durante el proceso de impresión:
- Optimizar la refrigeración. Los puntos vitales a considerar con el enfriamiento son que es uniforme en todo el modelo y es lo suficientemente fuerte como para enfriar el plástico rápidamente antes de que se deforme. Usar un ventilador de enfriamiento más grande (y más fuerte) y aumentar la velocidad de enfriamiento (excepto en las primeras capas para evitar problemas de ondulación de la primera capa) son las mejores cosas que puede hacer para combatir la ondulación del PLA.
- Disminuya la temperatura de la boquilla. Disminuir la temperatura de la boquilla permitirá que el plástico se enfríe más rápido, reduciendo la posibilidad de que se deforme debido a que permanece en estado derretido durante demasiado tiempo.
- Reduzca la velocidad de impresión. Reducir la velocidad de impresión le dará al plástico más tiempo para enfriarse de forma natural antes de que entren las nuevas capas, lo que reduce una vez más la posibilidad de deformación.
- Utilice un recinto de impresión. Si bien no es una necesidad, la impresión con un recinto permite la estabilización de la temperatura ambiente y la protección del modelo contra corrientes de aire, lo que reduce drásticamente la posibilidad de que el plástico se enfríe de manera desigual debido a factores externos.
Rizado de PLA en la primera capa: ¿qué hacer?
En algunos casos, es posible que PLA solo se curve en la primera capa o en las primeras capas, pero imprima como debería en el resto del modelo y, en tal caso, la solución óptima a seguir es ligeramente diferente.
El rizado de PLA en la primera capa es principalmente un producto de los problemas de adhesión de la cama causados por una cantidad incorrecta de espacio entre la superficie y la boquilla, lo que evita que la boquilla aplique suficiente presión para pegar el plástico a la placa de construcción de manera confiable.
Para solucionar el problema del rizado de PLA en la primera capa, recomendamos seguir los pasos a continuación:
- Asegúrese de nivelar la cama correctamente.
- Vuelva a configurar el desplazamiento Z.
- Vuelva a configurar la altura de la capa inicial y los valores de velocidad de la capa inicial.
- Limpie bien la superficie de construcción.
- Use una cama caliente si es posible.
- Aplique adhesivos a la placa de construcción.
- Utilice un borde o una balsa.
Rizado de PLA en voladizos: ¿qué hacer?
Otro caso específico de rizado del PLA es cuando sólo se curva en los voladizos e imprime correctamente en el resto del modelo, lo que requiere una vez más una solución ligeramente diferente a los casos en los que el plástico se curva en todo el modelo.
En el caso de los voladizos que se encrespan con el filamento PLA, el principal culpable es el enfriamiento parcial insuficiente o la temperatura de la boquilla demasiado alta, y ambos factores hacen que el plástico se caliente demasiado y no se enfríe a tiempo.
Para solucionar el problema, recomendamos aplicar un nivel más alto de enfriamiento (pruebe con incrementos del 10 %) o reduzca la temperatura de la boquilla (pruebe con incrementos de 5 grados) mientras imprime voladizos, lo que debería permitir que las capas se enfríen de manera oportuna.
Conclusión
Si bien el rizado del PLA puede ser un problema molesto de tratar, generalmente es simple de resolver siguiendo los pasos apropiados, ya que los posibles problemas detrás del problema son limitados.
Para recapitular rápidamente, lo que hace que el PLA se curve después de que sale de la boquilla de la impresora 3D es el enfriamiento desigual del plástico o la falta de enfriamiento, donde las capas que se enfrían antes que las demás terminan tirando de las capas calientes a medida que se contraen o el plástico permanece en su estado fundido durante demasiado tiempo y acaba deformándose.
Dado que imprimir con una temperatura demasiado alta y no usar suficiente enfriamiento son los principales problemas de este problema, revisar estas dos variables y corregirlas debería resolver su problema en la mayoría de los casos.
¡Feliz impresión!