Dado que ofrece un proceso de impresión sencillo que suele tener éxito sin necesidad de un hardware complejo o una configuración muy optimizada, el PLA suele ser la elección de los entusiastas de la impresión 3D que se inician en el hobby por primera vez.
Por otro lado, si bien no es el tipo de filamento más desafiante para imprimir con éxito, no se puede negar que la impresión de PETG trae algunas dificultades al proceso en comparación con PLA, especialmente cuando se cambia de PLA por primera vez.
Hoy profundizaremos en el cambio del filamento PLA al filamento PETG, un tema con el que luchan muchos entusiastas de la impresión 3D debido a las diferencias en el comportamiento del PETG y, como resultado, dificulta el proceso de impresión.
Entonces, ¿cómo cambiar de PLA a PETG?
Para cambiar de PLA a PETG, deberá limpiar tanto la placa de construcción como el hot-end, asegurarse de que la superficie sea adecuada para imprimir PETG y volver a configurar ajustes como la temperatura de impresión, la temperatura de la cama, la velocidad de impresión y la velocidad de enfriamiento. , y Z-offset para que sean compatibles.
En el futuro, analizaremos el proceso de cambio de PLA a PETG en tres subtítulos principales, que son la preparación, la configuración y la resolución de problemas.
Cambio de PLA a PETG – Preparación
La primera fase para cambiar de PLA a PETG es la preparación, donde prepararemos la impresora 3D para imprimir PETG eliminando lo que queda de PLA.
El primer paso para que el proceso de cambio transcurra sin problemas es limpiar el extremo caliente y eliminar cualquier resto de PLA que pueda haber allí de procesos de impresión anteriores con PLA.
Purgar la extrusora (preferiblemente con filamento de limpieza) o desmontarla por completo son formas viables de garantizar que la extrusora esté limpia y lista para imprimir con PETG.
Si bien la purga suele ser la opción más popular, ya que no requiere desmontaje, puede ser necesario más de un ciclo para que todo el PLA se elimine de la extrusora, lo cual es algo a tener en cuenta.
Después de limpiar el extremo caliente, el siguiente paso es limpiar la placa de construcciónasegurándose de que no queden restos de PLA en la superficie de construcción de las impresiones anteriores.
Al rociar una mezcla de alcohol isopropílico (IPA) y agua sobre la superficie de construcción y limpiarla suavemente con la ayuda de una toalla de microfibra, debería poder deshacerse por completo de cualquier resto de PLA en la placa de construcción.
Finalmente, necesitamos asegúrese de que la superficie de construcción sea adecuada para PETGya que la fuerza de adhesión varía drásticamente entre PLA y PETG para diferentes superficies de construcción.
El PEI con recubrimiento en polvo es la superficie de construcción más óptima para PETG y no debería requerir la aplicación de ningún adhesivo o agente separador.
Por otro lado, el vidrio, el BuildTak y el PEI liso son materiales a los que el PETG se adhiere muy firmemente y requieren un agente separador, como Windex, pegamento en barra, cinta de pintor o cinta Kapton, que evita que el plástico se adhiera directamente a la superficie. .
Ahora que hemos completado la fase de preparación, pasemos a la configuración.
Cambio de PLA a PETG – Configuración
La segunda y más importante fase de cambiar de PLA a PETG es la configuración, donde configuraremos los ajustes de la impresora 3D para que sean adecuados para PETG.
Como hay una cantidad considerable de parámetros para configurar al cambiar de PLA a PETG, continuemos analizando cada uno de ellos individualmente y en detalle.
Temperatura de impresión
Dado que el punto de fusión varía entre PLA y PETG (e incluso diferentes marcas del mismo tipo de filamento), la temperatura de impresión es el primer parámetro que requerimos configurar.
Si bien la mejor manera de averiguar la temperatura de impresión óptima que debe usar es consultar el empaque del filamento o el sitio web del fabricante, podemos considerar un rango de 230 a 250 grados centígrados adecuado para una bobina promedio de PETG.
Temperatura de la cama
Como PLA y PETG tienen diferentes temperaturas de transición vítrea, debemos configurar la temperatura del lecho correctamente para adaptarse a las diferencias.
Una vez más, consultar el empaque o el sitio web del fabricante es la mejor manera de averiguar la temperatura óptima de la cama, ya que estas cifras pueden cambiar entre diferentes marcas, pero en promedio, un rango de 75 a 90 grados centígrados debería ser un buen punto de partida para PETG.
Velocidad de impresión
Debido a que el PLA y el PETG tienen propiedades materiales completamente diferentes, la velocidad de impresión también es un parámetro que requiere modificaciones para que el plástico se comporte según lo previsto.
Un rango de 40 a 60 milímetros por segundo es un buen punto de partida para imprimir PETG, ya que valores más altos pueden causar problemas de calidad de impresión y adhesión de la capa.
En comparación con el PLA, el valor de la velocidad de impresión es más bajo en promedio, ya que la fuerza de adhesión es un problema mucho menor con el PLA.
Velocidad de enfriamiento
Dado que la velocidad de enfriamiento afecta directamente la temperatura interna del plástico, es otro componente vital que necesitaremos modificar para garantizar que podamos imprimir PETG con éxito.
Para evitar problemas relacionados con la adhesión de la cama, recomendamos apagar los ventiladores para las primeras capas, lo que asegurará que las capas no se enfríen antes de que puedan formar uniones fuertes.
Después de las primeras capas, puede usar una velocidad de enfriamiento alta para impresiones que requieren una fuerte adhesión de la capa y una velocidad de enfriamiento baja para modelos con fines estéticos.
En comparación con el estándar del 100 % para la impresión de PLA, podemos ver que la velocidad óptima del ventilador para PETG es bastante variable debido a la forma diferente en que actúan estos dos filamentos en lo que respecta a la adhesión de la cama y la capa.
Desplazamiento Z
Si bien la compensación Z es un parámetro que quizás no espere ver aquí, de hecho requiere una pequeña modificación al cambiar de PLA a PETG.
Recomendamos aumentar el parámetro de compensación Z en un rango de 0,02 a 0,05 milímetros en comparación con el valor con el que imprime PLA, ya que PETG requiere más espacio y menos chapotear.
Altura de la primera capa
Por último, pero no menos importante, la altura de la primera capa es un parámetro que necesitaremos volver a configurar para el proceso de cambio.
Recomendamos utilizar un valor de altura de la primera capa que sea ligeramente más alto (como 0,04 mm) que la altura de la capa estándar, ya que esto permitirá que la primera capa se adhiera más firmemente a la cama.
Si bien PLA no necesita esto, ya que no tiene problemas para adherirse a la cama, los problemas de adhesión a la cama son comunes en PETG y requieren una configuración óptima para evitarlos.
Cambiar de PLA a PETG – Solución de problemas
Finalmente, la última fase de nuestra guía para cambiar de PLA a PETG es la resolución de problemas, donde veremos algunos de los problemas comunes que ocurren al cambiar de PLA a PETG por primera vez y descubriremos cómo resolverlos.
A continuación se muestra una lista de los problemas de impresión 3D más comunes que surgen al imprimir con filamento PETG después de cambiar de PLA, junto con su